Guten Abend,

für alle, die eine CNC Maschine selbst bauen wollen, hier ein kleiner Tipp:
Polymerbeton ist super. Lässt sich ganz einfach aus Quarz verschiedener Körnungen
und Epoxi zusammenrühren. Ich habe für meine Teile ca. 10% Harzanteil verwendet.
Weniger wäre noch besser, aber zum Verdichten braucht man dann nen Rütteltisch.
Übrigens sollte man mindestens 60min Topfzeit wählen, besser mehr, sonst könnte
die Masse durch die exotherme Reaktion zu heiß werden und in Flammen aufgehen...
Quarz in versch. Körnungen gibt es im Baumarkt und Zoohandel. Mit der Fuller Parabel
kann man die optimale Mischung der Korngrössen ermitteln. (Sieblinie)
Einlegeteile bilden später die Basis für die Montage von Führungen und Co.
Mit einer genauen Form muss man nicht mal nachbearbeiten. (lohnt sich für Einzelstücke kaum)
Meine Form habe ich aus Styro mit ner Klebebandschicht bzw. PS gebaut, super einfach
und billig. Die Kerne für die Verrippung sind ebenfalls Styro.
Weil meine Form nicht genau war, habe ich mittels Schaber und tuschieren die Montageflächen
bearbeitet, eine Tortur für die ich erst beim Abfahren mit der Messuhr entschädigt wurde.
Alternativ kann man auch nachträglich Teile einkleben, die Festigkeit und Steifigkeit
ist aber geringer, wie bei direkt eingegossenen Elementen.
Polymerbeton hat übrigens eine besonders hohe Dämpfung, das wirkt sich angeblich sehr positiv
auf die Standzeit der Werkzeuge und die Qualität der gefrästen Oberfläche aus...
Das E-Modul ist geringer, wie bei typischen anderen Materialien wie GG und Stahl, deshalb
sollte man an Wandstärke nicht zu sehr sparen.
Andererseits ist Polymerbeton nur ca. 2,4 g/cm³ leicht...
Weil die Gestaltungsfreiheit so groß ist, kann man die lokale und globale Steifigkeit
genau steuern, ohne großen Mehraufwand zu haben.
Die ganze Sache lässt sich auch gut zur Verbesserung vorhandener Maschinen benutzen,
so wäre z.B. das Z-Achsen Aluprofil der MF70 dafür optimal, einfach ausbetonieren.
Das Ganze ist relativ billig, ca. 5€/Kg
Hoffe, das hilft den Maschinenbastlern unter uns etwas weiter...

Bis dann
georg